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螺旋齒輪機(jī)構(gòu)和斜齒輪機(jī)構(gòu)的差異和共同點(diǎn)

共同點(diǎn)就是兩個齒輪都是斜齒輪。 區(qū)別是原理和適用地方不同: 螺旋齒輪是由兩個配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動,又稱交錯軸斜齒輪傳動。 螺旋齒輪原理:    過兩分度圓的切點(diǎn)作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線在該平面上投影的夾角稱為軸交角[33]當(dāng)兩輪的螺旋角1、2方向相同時,|[33]|=|1|+|2|;當(dāng)兩輪的螺旋角方向相反時,|[33]|=|1|-|2|。配對的螺旋齒輪傳動,其法面模數(shù)必須相等;如螺旋角不相等,則它們的端面模數(shù)不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動一樣,這種傳動的傳動比等于兩輪齒數(shù)之反比。由于齒間的滑動速度往往很大,傳動效率低,磨損快;兩齒面是點(diǎn)接觸,接觸應(yīng)力較大,故承載能力差,壽命較短。因此,螺旋齒輪傳動僅用于傳遞運(yùn)動或很小的動力。   螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數(shù)和法面壓力角相等,在傳動過程中由于沿齒向和齒寬方向都有相對滑動,故傳動效率低,磨損快,常用于儀表和在和不大的傳動中。   齒輪:   齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛的一種傳動,它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動和動力。與其它傳動相比,齒輪的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動平穩(wěn)、效率快、壽命長、能保證恒定的傳動比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。 齒輪是用以實(shí)現(xiàn)齒輪運(yùn)動和動力傳遞的基本要素。齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛的一種傳動,它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動和動力。與其它傳動相比,齒輪的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動平穩(wěn)、效率高、壽命長、能保證恒定的傳動比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。故齒輪廣泛用于機(jī)械傳動中。但是齒輪的制造安裝費(fèi)用比較貴、低精度齒輪傳動的噪聲大。   按照一對齒輪傳動的傳動比是否恒定,齒輪可以分為兩大類:其一是定傳動比齒輪,齒輪是圓形的,又稱為圓形齒輪,是目前應(yīng)用廣泛的一種;其二是變傳動比齒輪,齒輪一般是非圓形的,又稱為非圓形齒輪,僅在某些特殊機(jī)械中適用。 按照一對齒輪在傳動時的相對運(yùn)動是平面運(yùn)動還是空間運(yùn)動,圓形齒輪又可以分為平面齒輪和空間齒輪兩類。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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數(shù)控龍門銑床刀具有哪幾種

1.平頭銑刀,進(jìn)行粗銑,大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑; 2.球頭銑刀,也叫R刀。適用于加工空間曲面零件,有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。 3.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑大量毛坯,還可精銑細(xì)平整面(相對于陡峭面)小倒角。 4.倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 5.T型刀,可銑T型槽; 6.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。 7.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀。成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等),也適用于特形孔或臺。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀,可快速加工. 平銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高,切削力強(qiáng),可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率,提高生產(chǎn)率,讓刀不明顯,并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀 (1)T形刀:又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀用于行 位槽加工 (2)鏜刀:分粗鏜刀和精鏜刀;先用銑刀或鉆頭預(yù)加工底孔, 預(yù)留0.5到2毫米左右再用鏜刀進(jìn)行粗搪和精搪加工, 這樣加工出來的圓孔精度比較高,表面光潔度也比較高。 (3)鉆頭: 用于圓形孔加工,加工出來的孔的精度不太好。 (4)絲錐:用于內(nèi)螺紋加工,可能手工用,也可以裝在數(shù)控機(jī)床上用。 (5)刻字刀具:專門用于小的字體加工或花紋圖案加工。 (6)鉸刀:鉸刀具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具, 有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴(kuò)孔或修孔。 (7)球飛刀:主要是合金刀桿上,裝合金的球形刀頭。常用于半精加工和精加工曲面,尺寸規(guī)格較多。 (8)中心鉆: 用于定位加工,如用鉆頭鉆孔前,先用中心鉆加工定位。 (9)平飛刀: 刀桿上裝菱形刀粒,刀粒對角兩端有小的R半徑。常用于半精加工和精加工曲面(我看過這種刀具,可是為什么叫這個名啊);極 少于開粗,如產(chǎn)品或模具側(cè)面較高,毛壞余理不多,刀具直徑能覆蓋毛壞余量的情況下,可以用于開粗,但如果用于模具加工層距一般小于0.3毫米。 (10)盤銑刀:一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成,常用于端銑較大的平面。 (11)鼓形銑刀 主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。 (12)端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中常用的一種銑刀,廣泛用于加工平面類零件, 。端銑刀除用其端刃銑削外,也常用其側(cè)刃銑削,有時端刃、側(cè)刃同時進(jìn)行銑削,端銑刀也可稱為圓柱銑刀 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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直齒斜齒的區(qū)別有哪些

齒條分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點(diǎn)有那些 1、 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。     2、 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 3、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。 齒條的主要參數(shù)有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等,近年來經(jīng)過不懈努力,不論從技術(shù)、設(shè)備裝備、檢測手段、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠、信譽(yù)度高等方面都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品行銷國內(nèi)外,得到眾多贊譽(yù)。為適應(yīng)飛速發(fā)展的齒輪齒條行業(yè)需要,我廠引進(jìn)一批大型精密加工設(shè)備及檢測設(shè)備,有利保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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CNC加工中心每周每日維護(hù)保養(yǎng)如何做?

一、每日維護(hù)保養(yǎng)   1、檢查潤滑油液面高度,保證機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。   2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時添加。   3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。   4、檢查空氣壓力,放松調(diào)整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調(diào)整壓力,一般設(shè)定為5~7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM2,低于5KG/CM2時報警,系統(tǒng)出現(xiàn)“LOWAIRPRESSURE”報警,壓力升高后,報警信息消失。   5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質(zhì)油。   6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。   7、清潔暴露在外的開關(guān)以及碰塊。   8、清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。   9、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常。   10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。   11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。   12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。   二、加工中心維修每周保養(yǎng)   1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng),冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。   2、檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔。   3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。   4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。   5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油,如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。   6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度,建議設(shè)定在26-28度之間。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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齒輪材料的選擇

    齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定。主要是工作時載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經(jīng)過正火,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達(dá)HRC35~45。42CrMo鋼屬于強(qiáng)鋼,具有高強(qiáng)度和高韌性,淬透性好,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時變形小,高溫時具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆;含量超過12%時。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用。還增加鋼的熱強(qiáng)性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性?;鼗鸫嘈裕黾邮4藕统C頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒軸的材料。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。

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8月員工生日會

為弘揚(yáng)公司文化,增強(qiáng)公司團(tuán)隊(duì)凝聚力,讓員工感受到洛陽宇捷大家庭的溫暖,給員工長期以來辛勤工作給予肯定和感謝,表達(dá)洛陽宇捷對員工的點(diǎn)滴關(guān)懷,公司于8月初為8月份生日的小伙伴舉辦了員工生日會。公司的同事都參與了本次聚會,也借此機(jī)會給員工創(chuàng)造一個相互交流的機(jī)會和平臺。壽星們同各部門人員聚齊在一起,大家其樂融融,幸??M繞其中。   生日會上,大家進(jìn)行著各個環(huán)節(jié),唱生日歌、吹蠟燭、切蛋糕,同時公司崔總還為壽星們送上了美滿的祝福,雖是一個小小的舉動,但是傾注了公司對員工的親切關(guān)愛,可以說這樣真情的關(guān)懷灑向公司的每個角落,積極調(diào)動大家的愛崗敬業(yè)和熱情的工作態(tài)度和作風(fēng),讓大家都以主人公的姿態(tài)努力拼搏,齊心協(xié)力同公司一起成長。 美滿的祝福,香甜的蛋糕,趣味的游戲,溫馨的生日會,不僅增進(jìn)了員工之間的感情和友誼,也豐富和完善了公司“家文化”的內(nèi)涵。祝愿洛陽宇捷的小壽星們身體健康、工作順利,家庭幸福美滿!   洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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齒輪加工工藝流程

1.鍛造制坯 熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項(xiàng)技術(shù)特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較好、后序加工余量小, 而且生產(chǎn)效率好。 2.正火 這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為熱處理做組織準(zhǔn)備,以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設(shè)備和環(huán)境的影響比較大, 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大,金相組織不均勻,直接影響金屬切 削加工和熱處理,使得熱變形大而無規(guī)律,零件質(zhì)量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。實(shí) 踐證明,采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 3.車削加工 為了滿足精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數(shù)控車床,使用機(jī)械夾緊不重磨車 刀,實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求,又 保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外, 數(shù)控車床加工的效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量,經(jīng)濟(jì)性好。 4.滾、插齒 加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī),雖然調(diào)整維護(hù)方便,但生產(chǎn)效率較低,若 完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進(jìn)行,經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地延長壽命,有效地減少了換刀次數(shù)和刃 磨時間,效益顯著。 5.剃齒 徑向剃齒技術(shù)以其效率,設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于大批量汽 車齒輪生產(chǎn)中。 6.熱處理 汽車齒輪要求滲碳淬火,以保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定 可靠的熱處理設(shè)備是必要的。 7.磨削加工 主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行加工尺寸精度和減小 形位公差。

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