鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則?
案例詳情
在加工大型鑄鋼件中,鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,對于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固,洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料,供大家參考!
順序凝固原則:
在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施,使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口的部位凝固,之后才是冒口本身凝固。
鑄件順序凝固時(shí),而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補(bǔ)縮,而比較慢凝固部分會得到冒口的補(bǔ)縮,讓縮孔都集中在冒口,能夠獲得更為緊密的鑄件。
順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是:冒口的補(bǔ)縮作用好,可防止縮孔和縮松,獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場合,如鋁青銅,鋁硅合金和鑄鋼件等。
順序凝固的缺點(diǎn)是:由于鑄件各部分溫差大,容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼,會降低工藝出品率,并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量。
同時(shí)凝固原則:
鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近,甚
是同時(shí)完成凝固過程,無先后的差異及明顯的方向性,稱作同時(shí)凝固。
同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是:鑄件沒有溫差或溫差很小,不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝,減少工作量。
同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是:鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松,組織不夠致密。
適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
鑄件凝固順序的控制
鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制,一般說可分為如下幾方面:
1、合理確定澆注系統(tǒng),使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。
2、合理調(diào)整澆注工藝,如澆注溫度和澆注速度,使其適合于選定的凝固原則。
3、合理應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵,使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)。
4、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn)。
鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件,為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件,要積極應(yīng)對難題,認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序。
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