鑄鋼件出現(xiàn)開(kāi)裂?讓大型鑄鋼廠告訴你原因

案例詳情

        1. 澆鑄時(shí),合金雜質(zhì)含量過(guò)高,降低了合金的可塑性,尤其是鐵的含量過(guò)高,硅的含量過(guò)低。

  2. 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中,從保壓終了開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。適當(dāng)?shù)牧裟r(shí)間可以使鑄件充分凝固,不致產(chǎn)生變形或者開(kāi)裂;但如果留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話,會(huì)使壓鑄件晶粒粗大,合金熱脆性改變引起鑄件開(kāi)裂。

  3. 模具溫度和澆鑄溫度較低,引起填充不良,金屬基體未完全熔合,凝固后強(qiáng)度不夠,易出現(xiàn)鑄件開(kāi)裂現(xiàn)象,尤其是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位。

  4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強(qiáng)度不夠,易產(chǎn)生扭曲變形,妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑,脫模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脫模阻力增大,鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

  5. 鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

  6. 推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻,使鑄件各部分不能同時(shí)脫模,在脫模過(guò)程中造成脫模傾斜,導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。

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