選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強(qiáng)度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。

澆鑄前注意細(xì)節(jié)

　　1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場，保證澆鑄過程安全順利進(jìn)行。

　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性。

　　3. 明確澆鑄合金的類別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。

　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘，鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄。

　　澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)

　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍，依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。

　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下，對要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。

　　澆鑄后注意細(xì)節(jié)

　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。

　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話，很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。