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2024-08

大齒圈加工制造工藝介紹

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、鋼廠配件和石油化工等設(shè)備的主要部件之一。其中,回轉(zhuǎn)窯大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中很關(guān)鍵的一個部件,其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率,因此大齒圈在實(shí)際生產(chǎn)中質(zhì)量要求很高。 加工工藝流程大齒圈加工制造需要精細(xì)加工,每一個步驟都需要精益求精,對于齒圈的磨合度的要求很高,加工后的成品經(jīng)過嚴(yán)格檢測后才能出廠。根據(jù)客戶要求,選擇合適的鍛件材質(zhì),需要經(jīng)過熱處理一粗加精加一包裝發(fā)貨的等工藝流程,加工出優(yōu)質(zhì)的齒圈產(chǎn)品。 加工優(yōu)勢1、獨(dú)特的熱處理技術(shù)提高耐磨性擁擁有豐富的大型窯磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),大齒圈在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù),使齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高,并且在耐磨性及抗沖擊力方面都大大提升。2、高強(qiáng)度鋼材保證使用壽命采用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行齒圈鍛造,在回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的傳動特點(diǎn)上進(jìn)行了強(qiáng)而有力的優(yōu)化,在保證設(shè)備的傳動平穩(wěn)性的前提下,還提高設(shè)備的承載能力及延長設(shè)備的使用壽命。3、地理位置優(yōu)勢處于重工業(yè)生產(chǎn)基地洛陽及雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力,可根據(jù)客戶提供的圖紙對大齒圈等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造,品質(zhì)有保證。為回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)鋼廠配件和石油化工等設(shè)備的正常運(yùn)行提供了可靠的保證。

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2024-06

齒輪傳動作用 I 齒輪相互嚙合以傳遞動力

齒輪傳動裝置需要兩個齒輪才能運(yùn)行。兩個齒輪是正切的,驅(qū)動齒輪從動力輸出接收力。然后驅(qū)動齒輪將動力傳遞給從動齒輪。齒輪傳動作用是讓不同類型的齒輪進(jìn)行動力傳輸達(dá)到轉(zhuǎn)動的作用。事實(shí)上,它不僅可以在平行軸之間傳遞動力,也可以在不平行、共面、相交等軸之間傳遞動力。齒輪傳動作用在機(jī)械動力傳動領(lǐng)域,齒輪傳動有著非常特殊和突出的作用。當(dāng)我們需要以恒定的速度比在短距離內(nèi)傳輸相當(dāng)大的功率時,這是非常合適的一項(xiàng)技術(shù)。齒輪傳動的構(gòu)造簡單,在齒輪毛坯上切割的齒相互嚙合以傳遞動力。為了避免滑動,齒輪驅(qū)動器中一個圓盤上的突起與另一圓盤上的凹槽嚙合。齒輪傳動可按軸布置、齒輪傳動類型、傳動比變化和馬力進(jìn)行分類。三大類如下:1、封閉式減速機(jī):驅(qū)動器安裝在同一結(jié)構(gòu)上。2、齒輪電機(jī):封閉式齒輪裝置和電機(jī)的組合,一個部件的框架支撐另一個部件,電機(jī)軸與裝置的輸入軸共用或直接連接。3、軸裝式變速器:一種封閉式齒輪裝置,直接安裝在被驅(qū)動機(jī)器的輸入軸上并由其支撐,帶有防止外殼旋轉(zhuǎn)的反作用構(gòu)件。齒輪裝置可能支持也可能不支持變速。齒輪傳動是一種常見的動力傳輸形式,應(yīng)用于各種機(jī)械驅(qū)動器。齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn):齒輪傳動是正向和防滑驅(qū)動器、齒輪驅(qū)動機(jī)械強(qiáng)度高,可以提升更高的負(fù)載、它們可以傳輸大功率、齒輪傳動具有高傳動效率、它們可以在軸的小中心距上傳遞運(yùn)動、這些驅(qū)動器是低、中、高功率傳輸?shù)睦硐脒x擇、齒輪即使在不平行的相交軸之間也能傳遞運(yùn)動。

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2023-02

人字齒輪的加工要點(diǎn)

    人字齒輪,是一種圓柱齒輪,在某一部分齒寬上為右旋齒,而在另一部分齒寬上為左旋齒。人字齒輪具有承載能力高、傳動平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點(diǎn),在重型機(jī)械的傳動系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。人字齒輪軸根據(jù)需要可將兩側(cè)分體制造,然后組合在一起;或雖將兩側(cè)做成一體,但在兩側(cè)有效齒面之間留下必要的越程槽;或者采用插齒加工方法,但也需要將兩側(cè)齒面斷開。相對普通齒輪的加工來說,人字齒的加工工藝較為復(fù)雜、難度較高,常用的加工方法一般是使用指形齒輪銑刀來加工。   人字齒輪的加工要點(diǎn)       人字齒輪左、右旋向螺旋線的交點(diǎn)可構(gòu)成許多個平面,通常情況下將對稱于齒輪端面的平面稱為人字中心平面。受減速機(jī)結(jié)構(gòu)的控制及為滿足齒輪正常嚙合傳動的條件,人字齒輪軸在裝配時必須擺好其位置,人字中心平面的位置誤差必須控制在裝配調(diào)整量所允許的范圍之內(nèi)。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。    

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2023-10

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)?

齒輪加工過程是一個仿形的過程,刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。大齒輪加工難點(diǎn)在哪?  若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷,往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機(jī)加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。   如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等。每個部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問題。   要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2023-02

熱處理的工藝分類

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中,還會根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對工件整體進(jìn)行加熱,加熱完成后,以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子,通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學(xué)熱處理過程,讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時經(jīng)過淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過化學(xué)熱處理后的工件,其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個方面,一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測,檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火,它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來的狀態(tài)。       表面淬火熱處理,主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2023-02

齒條如何進(jìn)行加工 銑削齒條的方法有哪些?

一個平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

04

2023-01

如何銑削球面零件

機(jī)械加工中,零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準(zhǔn)確等特點(diǎn),因此機(jī)械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個基本原則是:       ***、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過球心,以使刀尖的回轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸(球的半徑)。       第三、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分,稱為球冠。兩平行平面截球時,兩截平面之間的球面部分稱為球帶(又稱球臺)。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工,工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通過回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭實(shí)現(xiàn)。下面介紹常見的幾種外球面加工:       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種,帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種。銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度,可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度,因此,在立式銑床上銑削時,可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個角度,或?qū)⒐ぜS線對工作臺仰起一個角度進(jìn)行銑削。在臥式銑床上銑削時,則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個角度。       3、球冠狀球面銑削       機(jī)器零件上的球冠狀球面大多小于半球面,這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺,在立式銑床上加工。       4、球帶狀球面銑削       機(jī)器零件上的球帶狀球面,其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi)。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上,工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺軸線重合,且垂直于機(jī)床工作臺面,在立式銑床上加工。       二、內(nèi)球面銑削       內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時相同。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部,相當(dāng)于內(nèi)孔加工,加工時,對刀桿直徑等有一定***,與外球面加工比較,難度要大一些。 內(nèi)球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工,球面半徑大時可使用銑刀盤加工。       1、球冠狀內(nèi)球面銑削       球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進(jìn)行銑削,通常在立式銑床上用主軸(立銑頭)傾斜的方法加工。對于小型工件,可安裝在分度頭上,使分度頭主軸對銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的角度進(jìn)行加工,這種傾斜工件的加工法,可在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行。       2、 球帶狀內(nèi)球面銑削       球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi),如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時,常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角,以免刀桿直徑受工件的影響。

26

2022-12

齒輪的加工工藝

   一個平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-12

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.   熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時焊接箱體,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。   在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。   為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。   壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時,在軸向壓力作用下連接成為一體。   各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。   釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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