七種機械密封方法,所有工控人員都需要了解和學習的
動力密封
化工泵在與運轉時,副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現(xiàn)密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運轉中可實現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經(jīng)常采用。
填料密封
軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內,靠壓蓋產生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產生密封效果的徑向力,因而起密封作用。
硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。
機械密封
機封總是由旋轉部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對運動的動,靜環(huán)面成為密封的主密封面。機械密封亦稱端面密封,按國家有關標準定義為:由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動,而構成的防止流體泄漏的裝置。
螺旋密封
螺旋密封也是動力密封的一種形式,它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長,但由于結構空間的***,其螺旋長度一般較短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時,其密封效果則會大打折扣。
干氣密封
干氣密封即“干運轉氣體密封”是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。特點:密封性能好,壽命長,不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。
適用場合:離心式壓縮機等高速等高速流體機械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況,如空壓機,氮壓機等。
油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結構簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉矩較小,既能防止介質泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
迷宮密封
迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節(jié)流效應而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結構特點的不同,可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。
1、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構,它結構簡單,便于制造,但密封效果較差。
2、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構,這種迷宮密封的結構特點,是密封齒的伸出高度不一樣,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽,這種高低齒與凹凸槽相配合的結構,使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此,增加了流動阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,并且密封體也要作成水平剖分型。
3、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結構上分析它類似于平滑式迷宮密封,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。
4、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場合,如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜,密封片強度高,密封效果較好。
免責聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡收集整理,僅供學習交流,版權歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任,如果有侵犯到您的權利,請及時聯(lián)系我們刪除。
- 下一篇:什么是正火