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2021-02

大型數(shù)控龍門銑在加工中注意事項

在進行大型數(shù)控龍門銑銑加工的時候,我們***個要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)***生產(chǎn),安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重,一旦出現(xiàn)安全問題,那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒用的,操作人員在進行大型數(shù)控龍門銑加工時除了要知道大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機械加工工藝規(guī)程,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項! 1.大型數(shù)控龍門銑床嚴(yán)禁非***操作人員進行操作。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門銑加工過程中用手去觸摸運動著的刀具及工件等零部件。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門銑床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等。5.不準(zhǔn)對內(nèi)壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔。6.氣動后必須在液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力達到規(guī)定值后才可以使用。7.大型數(shù)控龍門床切削時機床應(yīng)加防護擋板,操作人員要戴護目鏡,防止造成人身損害。  大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備,操作人員稍有不注意,就有可能對人身及相關(guān)財產(chǎn)造成嚴(yán)重后果,因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備時,應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項,這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故。

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2021-02

七種機械密封方法,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動力密封 化工泵在與運轉(zhuǎn)時,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現(xiàn)密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。 機械密封 機封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對運動的動,靜環(huán)面成為密封的主密封面。機械密封亦稱端面密封,按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 螺旋密封 螺旋密封也是動力密封的一種形式,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長,但由于結(jié)構(gòu)空間的***,其螺旋長度一般較短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時,其密封效果則會大打折扣。 干氣密封 干氣密封即“干運轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。特點:密封性能好,壽命長,不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。 適用場合:離心式壓縮機等高速等高速流體機械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況,如空壓機,氮壓機等。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同,可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。 1、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,但密封效果較差。 2、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點,是密封齒的伸出高度不一樣,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此,增加了流動阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,并且密封體也要作成水平剖分型。 3、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。 4、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場合,如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強度高,密封效果較好。

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什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿意的強度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤ 對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶??赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,用于400~550℃時具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強度。

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大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。 澆鑄前注意細(xì)節(jié)   1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進行。   2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。   3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。   澆鑄時注意細(xì)節(jié)   1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。   2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。   澆鑄后注意細(xì)節(jié)   1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。   大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2021-01

齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運動方向。 2 工作條件 (1)一對相互嚙合的齒輪,是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強烈的摩擦和磨損。 (2)在換檔、啟動、嚙合不良時,承受一定的沖擊載荷。 3 失效形式 常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕、過載斷裂等。 4 力學(xué)性能要求 (1)高的彎曲疲勞強度。 (2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。 (3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 (1)中碳鋼和中碳合金鋼。一般承載不大的低、中速傳動齒輪,常選用40、45、40Cr、40MnB鋼等,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時)達到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)。經(jīng)表面淬火、低溫回火,表面硬度可達52~58HRC,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷。 (2)低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等,個別要求不高的也可選用20鋼。經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性,心部具有較高的強度和韌性。 (3)對直徑較大(φ>400~600mm)、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯,難以鍛造成形時,可采用鑄鋼,如ZG270-500、ZG310-570等。 (4)對一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪,可采用灰鑄鐵,如HT200、HT250、HT300等。灰鑄鐵多用于開式傳動;在閉式傳動中,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3、QT500-7等。 (5)對儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪,可采用黃銅、鋁青銅、錫青銅、硅青銅等有色金屬;對受力不大的儀器、儀表齒輪,在無潤滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍、ABS、聚甲醛等工程塑料制造。 6 齒輪零件選材舉例 (1)機床齒輪。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時,撥動主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合,獲得不同的轉(zhuǎn)速。該齒輪承載不大,工作比較平穩(wěn),沖擊不大,可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚,考慮到淬透性問題,選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨。 正火是預(yù)先熱處理,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,調(diào)整硬度便于機械加工,細(xì)化晶粒、改善組織;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能,改善心部的強度和韌性,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度;低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。 (2)汽車齒輪。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪,其任務(wù)是將發(fā)動機的動力傳遞到后輪,承受重載和大的沖擊力,工作條件比機床齒輪復(fù)雜,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題,可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。 滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強度;心部獲得低碳馬氏體,硬度可達到33~48HRC,具有高的強韌性。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力,有利于提高疲勞強度。

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2021-01

如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪

回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護的重要事項之一,為什么要進行回轉(zhuǎn)窯潤滑呢?   回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異,一般會預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計成比窯體外徑大,轉(zhuǎn)動時,窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位,形成滾動滑移現(xiàn)象,正常的滾動滑移會保持一定的范圍,但是,如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或者沒有潤滑的話,就會發(fā)生滾動滑移異常,這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常,窯體轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等,嚴(yán)重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。   優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當(dāng)可以形成高強度高溫保護潤滑膜,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象,有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。   在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑時需注意:1.使用便攜式手動專用加油泵,點射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下,保證至少一周加一次,每次約需共5升且全部潤滑點均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時間。

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2021-01

金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形,一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板,一般在常溫下進行,故又稱為板料沖壓或冷沖壓。 1、自由鍛 將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機)的上、下抵鐵之間,因坯料在壓力作用下是自由流動的,故稱為自由鍛。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛,大型鍛件要在水壓機上進行。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?、加工量大2牧舷亩?,生產(chǎn)率低,勞動條件差,勞動強度大,只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。 2、模鍛 模鍛時將坯料放在鍛模膛內(nèi),使工件壓力成形。按照使用設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛。 模鍛生產(chǎn)率高,工件表面光潔,尺寸精度高,材料利用率高,鍛件內(nèi)部,鍛造流線分布更加合理,提高了使用壽命,可鍛軟復(fù)雜零件,操作簡單,易于實現(xiàn)機械化,成本較低,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。 3、板料沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工,使之變形或分離,從而獲得零件或毛坯。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力,如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。 沖壓件重量輕,剛度好、結(jié)構(gòu)輕巧、質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。操作簡單,易于機械化和自動化,且成本低。 由于沖壓模具制作成本高,大批量生產(chǎn)才是合理的。 4、其他壓力加工方法 擠壓形成,使系難沽Υ螅金屬變形量大,可制作多種材料,多種形狀的金屬工件,且精度高、機械性能好,可機械化自動化。 輥軋成形:如輥軋、熱軋齒輪、輾環(huán)。 精密模鍛,經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。

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2021-01

機械加工軸類零件的工藝要求

   我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求,還要懂得機械加工的工藝要求,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢? 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達IT5。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度),一般應(yīng)控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的,可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 3.位置精度 指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根據(jù)零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。 5.軸承表面異色時不準(zhǔn)使用 合金軸承襯表面成橙色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 軸類零件的精度要求相對較高,因此軸類零件機械加工的工藝要求也應(yīng)更加嚴(yán)格,以此能更好的保證機械設(shè)備可以更加好的運行,使用壽命更加長,韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造,承接精密機械零部件加工、大型數(shù)控龍門銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。

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2021-01

機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪?

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后,鍛件幾何參數(shù)(尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等)的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度。   加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設(shè)計理想值的偏離程度,加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異(或偏離程度),如圓度、直線度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異(或偏離程度),如同軸度、位置度等。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差,鍛件裝卡定位誤差,夾具、刀具的制造誤差與磨損,機床的制造、安裝誤差與磨損,機床、刀具的誤差,切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求,設(shè)計者通過鍛件圖樣,提出相應(yīng)的加工精度要求,這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的。   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中,一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè),有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī),是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)按不同級別頒發(fā),在世界范圍,企業(yè)共同遵守的是國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)。我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如機械標(biāo)準(zhǔn)(JB))、地方標(biāo)準(zhǔn)(DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)、而在某個范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣,涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)等。        

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2021-01

帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過程中,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火,下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用: A、降低零件的硬度、改善切削加工性能; B、消除零件殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率; C、細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除材料組織缺陷; D、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。 3.正火處理 正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風(fēng)等方式進行冷卻,其與退火處理不同的是,其冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要更細(xì),機械性能也有所提高。 其主要作用: A、去除材料的內(nèi)應(yīng)力; B、降低材料的硬度、提高塑性; 2. 淬火處理 淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時間,使之全部或者部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 其主要作用: A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等; B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。 4.回火處理 回火處理的定義:是指將經(jīng)過淬火硬化或正?;幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后,以一定的速度冷卻下來,以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用: A、消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂; B、調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求; C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度; D、 改善和提高加工性能。 注意:A、退火和正火通常可以相互代替使用,尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn)),我們要優(yōu)先選擇正火處理,因為它的加工周期更短,成本也就相應(yīng)的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來使用,回火是替淬火和正火來“擦屁股”的,因為淬火與正火處理后,零件的硬度都會偏高,因此會存在很大殘余應(yīng)力,尤其是淬火處理,零件存在很大的脆硬性,通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法,年輕人已經(jīng)開始在改變,但是一時難以消除。

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